一、观察循环水的澄清度与稳定性

使用效果良好的首要标志是循环水清澈透明、无悬浮物、无泡沫或异味。

理想状态：水体呈淡黄或无色，透光性好，静置后无明显浑浊或细小颗粒悬浮；

异常表现：若水体持续浑浊、发白、起泡或散发刺鼻气味，说明A/B剂配比不当、投加不足或油漆类型不匹配，导致漆雾未完全破粘或絮凝不充分。

此外，应关注水质的长期稳定性。好的漆雾凝聚剂可延长循环水的使用周期；若几天内水质迅速恶化，则表明药剂效能不足或负荷超限，此时应重新选型。

二、评估漆渣的物理形态与分离性能

漆渣是判断凝聚效果直观的依据：

良好效果：漆渣呈大块状、疏松多孔、易上浮，表面不粘手，刮渣机可轻松完整刮除，滤网上无残留粘液；

效果不佳：漆渣呈细碎颗粒、胶状、粘稠泥团，易粘附在池壁、刮板或管道上，造成堵塞，且难以彻底清除。

特别注意：若漆渣沉底而非上浮，可能是B剂分子量过高、密度大，或气浮系统供气不足，需调整药剂类型或工艺参数。

三、监测系统运行状态

漆雾凝聚剂的目的是保障涂装系统稳定运行，因此需关注以下运行指标：

设备是否堵塞：水泵、喷嘴、风机叶片是否积漆？若频繁清洗，说明破粘不彻底；

刮渣效率：刮渣周期是否延长？刮出量是否稳定？高效凝聚应实现“自动、连续、干净”除渣；

四、开展小试对比实验

科学的评估方法是烧杯试验：

取现场含漆废水若干份；

分别投加不同品牌或不同A:B比例的凝聚剂；

模拟现场混合条件，观察：

絮体形成速度（通常1–3分钟内应出现明显矾花）；

上清液浊度（可用浊度仪测量，理想值<20 NTU）；

漆渣体积与密实度。

通过对比，可量化不同药剂的效果，避免“经验主义”误判。

五、关注对后续污水处理的影响

若喷漆废水排入综合污水站，还需评估凝聚剂的间接影响：

生化池污泥是否出现解体、泡沫增多或沉降性能变差？

污泥脱水是否困难？

六、经济性与操作便捷性

效果不仅看技术指标，也要算“经济账”：

单位水量药剂成本是否合理？

是否需频繁调节投加量？

是否支持自动投加？

有些低价产品初期效果尚可，但用量大、稳定性差，长期反而更贵。

总结判断漆雾凝聚剂使用效果，应坚持“四看原则”：

看水——是否清澈稳定；

看渣——是否成团易除；

看设备——是否运行顺畅；

看成本——是否经济可持续。