选择合适的漆雾凝聚剂是确保喷漆房循环水系统高效、稳定运行的关键。漆雾凝聚剂（又称油漆絮凝剂）主要用于处理喷漆过程中产生的过喷漆雾，通过破乳、凝聚和絮凝作用，使漆雾从水中分离，形成易于打捞的漆渣，从而延长循环水使用寿命、降低处理成本。然而，不同涂料体系（如水性漆、油性漆、UV漆）、工艺条件及水质差异，对凝聚剂性能要求各异。因此，选型需综合考虑以下五个方面：

一、根据油漆类型匹配凝聚剂化学特性

油漆成分是选型的首要依据：

油性（溶剂型）漆：含大量有机树脂和疏水性溶剂，稳定性较强。需选用强破乳能力的A剂，配合B剂以形成致密絮体。

水性漆：以丙烯酸、聚氨酯等水分散乳液为主，带负电荷。宜选择pH适应性强、兼具电中和与架桥功能的A剂。

高固含或粉末涂料：颗粒较大但粘性强，需增强A剂的润湿渗透能力，防止漆粒粘附设备。

若车间同时使用多种油漆，应先选择广谱型或可调配方的凝聚剂，并通过小试验证兼容性。

二、考察A剂与B剂的协同性能

漆雾凝聚剂通常由A剂（破乳/分散剂）和B剂（絮凝剂）组成，二者须协同作用：

A剂负责破坏漆雾胶体稳定性，使其脱稳；

B剂（多为聚丙烯酰胺）通过“架桥”将脱稳颗粒聚集成大絮团。

选型时应关注：

A剂是否能在短时间内（1–2分钟）使漆雾失稳；

B剂是否能快速形成上浮性好、不粘、易打捞的漆渣；

A/B配比是否灵活，便于现场调整。

避免单独追求某一组分的“高性能”，而忽视整体协同效率。

三、结合循环水系统工况评估

pH范围：多数凝聚剂在pH 7–9效果较佳。若循环水因工艺原因偏酸（如使用酸性清洗剂）或偏碱，应选择宽pH适应性产品。

水温：低温（<15℃）会降低分子运动速度，影响絮凝，可选低温活性配方或适当提高B剂用量。

循环水量与喷漆负荷：高喷漆量需更高药剂投加率，应选择高浓缩、高效率产品以控制成本。

是否配备自动投加与刮渣系统：自动化程度高的系统适合使用反应迅速、絮体稳定的凝聚剂，减少人工干预。 

四、废处置；劣质产品可能导致漆渣被归类为危险废物，大幅增加处置成本。

五、通过小试与现场验证确定方案

理论选型后必须进行实验验证：

取现场循环水样，模拟实际喷漆浓度；

按推荐比例加入候选凝聚剂，进行烧杯絮凝试验（Jar Test）；

观察指标：

絮体形成速度与大小

上清液透明度（浊度<20 NTU为佳）

漆渣是否上浮、成团、不粘手

静置30分钟后是否返浑

随后进行3–7天现场试用，监测水泵是否堵塞、刮渣是否顺畅、换水频率是否降低。